隋永濱說廣泛關註,二十二冶解決了大口徑高溫高壓鍛造閥門生產(chǎn)的技術瓶頸,為核電和超超臨界火電閥門的國產(chǎn)化找到了一條自主創(chuàng)新的技術路線數據顯示。
據(jù)悉高質量,中冶精鍛公司120兆牛多向模鍛壓機現(xiàn)已啟動,將于2012年底建成投產(chǎn)記得牢≡]入了新的力量!拔覀儗⒓涌鞂?00兆牛多向模鍛壓機的研發(fā),滿足最大口徑核電和超超臨界火電閥體鍛件國產(chǎn)化的需求更多可能性,逐步打入國際市場”去創新,中冶精鍛公司總經(jīng)理劉恩國向筆者表示足夠的實力。
填補國內(nèi)空白
目前,我國閥門制造行業(yè)在高端技術上與國際最高水平仍存有較大差距結構「m合!耙皇侨鄙賰?yōu)質(zhì)的鑄鍛件;二是高端閥門的檢測手段落后贤▍f調!敝袊ㄓ脵C械工業(yè)協(xié)會閥門分會秘書長宋銀立說要素配置改革。
為了滿足核電、火電保障性、石油以及石化行業(yè)的需求帶動產業發展,我國每年需進口30億美元的大口徑高溫高壓鍛造閥門。而小口徑鍛造閥門雖然可以自主化生產(chǎn)持續發展,也是采用自由鍛或整體鍛造的工藝,再加工內(nèi)孔主動性,不但材料消耗嚴重創造性,而且浪費加工資源。
由此道路,多向模鍛的優(yōu)勢十分明顯規模設備。它可以加工普通模鍛件無法一次完成的復雜零件,解決了傳統(tǒng)工藝制造真空閥法蘭焊接的缺陷指導,提高了材料利用率競爭力,減少了后續(xù)加工量,節(jié)約了工時進一步完善。
今年4月2日集聚,中冶精鍛公司利用多向模鍛技術鍛造出6主要用于核燃料制造的真空閥體,填補了國內(nèi)在該領域的空白調整推進顩r!拔覀儗@種產(chǎn)品有穩(wěn)定的市場需求C製!敝泻颂K閥副總經(jīng)理彭新英說全過程。5月11日,在中冶精鍛公司觀摩了40兆牛多向模鍛壓機的熱試過程后探討,哈電集團哈爾濱電站閥門有限公司總經(jīng)理鄒世浩感到十分振奮:“我們將不僅是這項技術的受益者不負眾望,也是倡導者≌{解製度!?
“多向模鍛壓機的研制成功精準調控,解決了傳統(tǒng)結構壓機無法攻克的難題,是目前世界先進的精密應用的因素之一、高效機遇與挑戰、節(jié)能鍛造設備技術廣泛關註。”劉恩國告訴筆者集成技術,該公司正在研究建造的300兆牛多向模鍛液壓機就能壓製,將實現(xiàn)大口徑高溫高壓閥門的自主化生產(chǎn),替代進口適應能力,該設備還可開發(fā)制造飛機起落架更優美、火箭噴管等航空航天領域需要的零部件。
二十二冶在人們印象中是做冶金工程施工的防控,無論在鍛壓行業(yè)還是閥門行業(yè)都算不上老兵優勢,長期困擾閥門行業(yè)發(fā)展的問題怎么就被這個“后來者”攻克了呢?
中冶精鍛與多向模鍛結緣于2006年,當時二十二冶中標了內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團有限公司360項目的工廠建設和設備安裝調(diào)試工程增產,該項目中的360兆牛鋼管垂直擠壓機架重達2700多噸便利性,工程難度前所未有。
于是行動力,該企業(yè)于2007年1月30日聯(lián)合清華大學建立了重型裝備成形制造工程研究所提供有力支撐。隨后短短一年時間,即開發(fā)了“預應力鋼絲纏繞正交預緊機架”等核心技術保供,解決了在正交載荷情況下自行開發,受力機架在結構和力學上相互干涉的問題。這一技術由清華大學牽頭申請了國家發(fā)明專利責任,并與二十二冶共同擁有自主知識產(chǎn)權應用情況。2010年4月,雙方又簽訂了為期五年的第二期合作協(xié)議組建。同時表現,二十二冶不斷加大研發(fā)投入,開發(fā)并掌握了多項核心技術和專有技術深刻變革,還與燕山大學合作攻克了多向模鍛壓機生產(chǎn)工藝領域的多項技術難題相互配合。
產(chǎn)業(yè)化之考
閥門是一種涉及門類較多、品種復雜著力增加、量大面廣的產(chǎn)品智能化。而國內(nèi)的閥門行業(yè)標準研究起步較晚,產(chǎn)品標準化程度不高處理,這無疑也給推廣多向模鍛技術帶來了難題建設。為此,四川成都成高閥門有限公司董事長丁騏建議:“應該給量大面廣的閥門產(chǎn)品來一次標準化助力各行,標準化不存在技術泄密的問題前來體驗,統(tǒng)一標準后,將為多向模鍛技術提供廣闊的發(fā)展空間確定性「訌V闊!?
還有業(yè)內(nèi)人士提出損耗,國家可在大型項目設備招標中,規(guī)定設備上的閥門必須使用多向模鍛技術非常完善,否則不能參與招標性能穩定,這在客觀上將起到提升閥門產(chǎn)業(yè)競爭力的作用。
中冶精鍛公司已經(jīng)與中核蘇閥科技實業(yè)股份有限公司等單位簽訂了合作協(xié)議支撐作用,在核能研學體驗、核電關鍵閥門、超超臨界火電最為突出、石油石化關鍵閥門等領域確定了合作研發(fā)產(chǎn)品的意向落實落細,邁開了多向模鍛與市場對接的步伐。
劉恩國向透露高效化,今年6月底製高點項目,該公司總投資15億元的重型裝備產(chǎn)業(yè)化基地建設將取得重大進展:一期當中的40兆牛多向模鍛壓機全自動化鍛造閥體生產(chǎn)線將建成投產(chǎn),達到連續(xù)生產(chǎn)條件範圍和領域,實現(xiàn)5000噸6以下閥體的年生產(chǎn)能力有所增加。
另據(jù)了解,“多向模鍛技術推廣應用工作委員會”也將于6月在遼寧大連成立新趨勢,該委員會將研究制定鍛件設計標準和規(guī)范反應能力,協(xié)調(diào)行業(yè)所需鍛件共謀發展,并制定多向模鍛件的設計和制造標準學習,推進其產(chǎn)業(yè)化進程。