1.研磨時(shí)帶動擴大，首先要考慮研磨軌道運(yùn)動(dòng)的合理性開展面對面，其次是研磨功率。
2.研磨應(yīng)考慮微變形對(duì)密封的影響先進技術，調(diào)整研磨壓力不能忽視微變形對(duì)密封的影響。
3.選選擇行星式研磨機(jī)研磨楔形閘閥閘板時(shí)，應(yīng)使用研磨工具姿勢，以避免研磨不均勻相互融合。
4.研磨劑為微粉金剛砂.介質(zhì)為水或選用適合陶瓷研磨的水溶性研磨膏。為了達(dá)到非常好的研磨效果綠色化，零件應(yīng)在粗研和精研過(guò)程中進(jìn)行研磨不同需求。
5.研磨前盡量保證零件機(jī)的加工質(zhì)量。金屬陶瓷零件的高加工質(zhì)量可以提高研磨質(zhì)量保持穩定，縮短研磨時(shí)間總之，減少研磨的使用。
6.研磨標(biāo)記支撐作用、工藝檢驗(yàn)和研磨劑增加研學體驗，不得使用太薄或太厚的研磨劑，避免研磨劑涂層不均勻最為突出。
7.研磨機(jī)上的研磨盤選用HT250或HT300.研磨板的直徑與零件的直徑盡可能不同落實落細。每個(gè)環(huán)形擋圈中待研磨件的形狀應(yīng)共同或單次研磨。每次研磨后注意防銹發展目標奮鬥，避免研磨板生銹通過活化。
8.研磨盤內(nèi).外圈線速差大，研磨不均勻的特點，長(zhǎng)期使用會(huì)發(fā)生形狀公役和方向公役健康發展。研磨盤應(yīng)經(jīng)常檢查.修補(bǔ)，保證研磨質(zhì)量大數據。
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